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Schweißkabel komplett montiert mit Stecker und Elektrodenhalter

Herstellung und Vertrieb von professionellen Schweißnahtreinigungsgeräten HS Cleaner Unsere Produkte finden Ihren Einsatz, beim Handwerk und in der Industrie, überall dort wo bei der Bearbeitung von Metalloberflächen Wert auf Qualität gelegt wird. Egal ob als Schweißnahtreinigunsgerät (Beizgerät), Signiergerät zur Edelstahlbeschriftung oder Sandstrahlreinigungsgerät verwendet - unsere hscleaner Reihe wird auch Sie überzeugen.

ALLTECH Anlagen- und Rohrleitungsbau GmbH ist Ihr kompetenter Partner für hochwertige Schweißtechnik in industriellen Projekten. Mit unserer tiefgreifenden Expertise und dem Einsatz modernster Schweißtechnologien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Ob im Anlagenbau, im Rohrleitungsbau oder in der Fertigung von Komponenten, unsere Schweißarbeiten stehen für Qualität und Langlebigkeit. Hochentwickelte Schweißverfahren für optimale Ergebnisse Wir setzen verschiedene Schweißverfahren ein, darunter WIG-Schweißen und das Orbital-Schweißverfahren, um eine hohe Qualität und Präzision der Schweißnähte zu garantieren. Diese Techniken ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Materialien wie unlegierte und hochlegierte Stähle, warmfeste Stähle, nichtrostende Stähle und Aluminium effektiv zu verarbeiten. Unser Einsatz von automatisierten Schweißtechnologien erlaubt zudem eine konstante Qualität und Effizienz bei komplexen und umfangreichen Schweißaufgaben. Zertifizierte Qualität und kontinuierliche Überwachung Die Qualität unserer Schweißarbeiten wird kontinuierlich durch unabhängige Sachverständige, einschließlich des TÜV Rheinland und der SLV Mannheim, überwacht und dokumentiert. Unsere Schweißer und Techniker sind hochqualifiziert und zertifiziert, um die besten Ergebnisse unter Einhaltung aller geltenden Sicherheits- und Qualitätsstandards zu liefern. Diese Zertifizierungen bestätigen unser Engagement für höchste Qualitätsansprüche in allen unseren Schweißprojekten. Flexible und kundenspezifische Schweißlösungen Bei ALLTECH verstehen wir, dass jedes Projekt seine eigenen spezifischen Anforderungen hat. Deshalb bieten wir flexible Schweißlösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Von der Planungsphase bis zur Fertigstellung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen präzise erfüllt werden und die Projekte termingerecht und budgetkonform realisiert werden. Anwendungsbereiche und Branchenkompetenz Unsere Schweißtechniken kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, darunter die chemische Industrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die pharmazeutische Industrie, die Energieerzeugung und viele weitere. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Druckbehältern, Rohrleitungssystemen und strukturellen Komponenten, die alle von unserer fortgeschrittenen Schweißtechnologie profitieren. Zukunftsfähige Technologien und Weiterbildung Wir legen großen Wert auf die kontinuierliche Weiterbildung unseres Fachpersonals und die Implementierung neuester Schweißtechnologien, um unseren Kunden fortschrittliche und effiziente Lösungen bieten zu können. Unsere Investition in Technologie und Training sichert nicht nur die Qualität unserer Arbeit, sondern auch die Zufriedenheit unserer Kunden. Mit ALLTECH Anlagen- und Rohrleitungsbau GmbH entscheiden Sie sich für einen Partner, der Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit in der Schweißtechnik an erste Stelle setzt. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Schweißdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihr nächstes Projekt mit unserer technischen Expertise unterstützen können.

Hochqualifizierte Schweißer (WIG Schweißen, MAG Schweißen oder E-Hand Schweißen) mit sämtlichen Zertifikaten stehen Ihnen weltweit für Schweißarbeiten zur Verfügung. Von der klassischen Industriemontage zum Rohr­leitungs­bau ist es meist nur ein kleiner Schritt, denn Rohr­leitungen sind häufig ein elementares Verbindungs­­element zwischen den einzelnen Maschinen oder Anlagenbereichen. Insbesondere im Bereich von Reedereien, Hafenanlagen, Raffinerien sowie der Chemie- und Lebensmittelindustrie sind enorm hohe Qualitätsanforderungen einzuhalten Unsere Kunden profitieren rund um das hoch qualifizierte Schweißen von unserer enormen Erfahrung und branchenübergreifenden Kompetenz. AMD stellt Schweißer (WIG Schweißen, MAG Schweißen oder E-Hand Schweißen) mit sämtlichen Zertifikaten weltweit für Ihre Schweißarbeiten zur Verfügung. Gut zu wissen – AMD ist Spezialist für Schweißroboter Die Programmierung und Inbetriebnahme von Schweißrobotern ist bei unseren Experten für Industriemontage, Robotik und Steuerung ebenfalls in besten Händen. Somit bieten wir Ihnen bei Auf- und Abbau Ihrer Industrieroboter ebenfalls einen umfassenden Komplettservice. Steigern Sie die Effizienz Ihrer Schweißroboter und erhöhen Sie soweit möglich den Wirkungsgrad – wir helfen Ihnen dabei.

Bei EWO setzen wir je nach Anwendungskriterien auf modernste Schweißverfahren, wie z.B. MIG / MAG – Schweißen Die heutige Schweißtechnik wird bestimmt durch hoch produktive Verfahren. MIG-MAG Schweißen ist hierbei das am meisten angewandte Schweißverfahren. Die Vorteile sind vor allem geringer Verzug, hohe Schweißgeschwindigkeiten und wenig Nacharbeit. Bei den gängigsten Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl und Aluminium ist MIG-MAG Schweißen universell, einfach, sicher und wirtschaftlich einsetzbar. WIG – Schweißen WIG Schweißen kommt hauptsächlich bei dünnen Blechen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl zum Einsatz, kann aber auch bei normalen Stahlblechen angewendet werden. WIG Schweißen kommt immer dann zum Einsatz, wenn ein besonderer Anspruch auf die Güte und die Beschaffenheit der Schweißnaht besteht. Punkt-Schweißen Das Punktschweißen nutzen wir im Allgemeinen in der Blechverarbeitung um zum Beispiel Stahlbleche miteinander zu verbinden. Da durch Presskraft eine innige Verbindung der Schmelzen entsteht, können mit Einschränkungen auch nicht verschweißbare Rohstoffe verbunden werden. Weitere Ausstattungsmerkmale 3-D Schweisstische für präzises positionieren der Teile Oberflächenfinish, Schleifen, Bürsten und entgraten Oberflächenbeschichtungen und spanende Bearbeitung durch kompetente Partner Stanzbearbeitung Stanztechnologie von TRUMPF Die von uns eingesetzte Technologie von TRUMPF ermöglicht eine komplexe, dreidimensionale Blechbearbeitung mit dem Ziel der Komplettbearbeitung auf einer Maschine. Alle Werkzeuge können rotieren. Bei unserer CNC-Stanze bewegt sich die Stanzform, üblicherweise mehrere in einem Magazin, über dem Stanzstoff und stanzt an verschiedenen Stellen. Flexible Serienfertigung Dieses Verfahren verwenden wir hauptsächlich um häufig wiederkehrende Öffnungen in Metallen flexibel zu stanzen (zb. Lüftungsöffnungen). Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo eine flexible Fertigung von Serien kleinerer und mittlerer Stückzahl gefordert wird. Kennzahlen Trumpf Laserschneidanlage Trumatic L3030 / 4KW Blechformat bis 3.000 x 1.500 mm Stahlbleche bis 20 mm Dick

Folgende Schweisstechniken kommen bei uns zum Einsatz: WIG, MAG, MIG, Punktschweißen für Materialien V2A, Stahl, Aluminium

Ohne Schweißtechnik geht heute fast nichts mehr - deshalb bieten wir Ihnen nachfolgend aufgeführte Dienstleistungen an. Langjährige Expertise besitzen wir in der Fertigung von Baugruppen und Werkstücken aus verschiedenen Edel- und Baustählen. Schweißverfahren WIG-Kaltdrahtschweißen WIG-Heißdrahtschweißen tigSpeed-Heißdrahtschweißen MIG-Schweißen MAG-Schweißen Plasma-Schweißen Bolzenschweißen mit Spitzenzündung Punktschweißen (Widerstand) Sonstige Verfahren und Informationen Eigener Vorrichtungsbau Diverse Schweißnachweise bestens geschulte und erfahrene Fachkräfte

Wig-Schweißen Autogenschweißen Schweißkonstruktion bis 1000mm Leistungen: Wig-Schweißen Autogenschweißen Schweißkonstruktion bis 1000mm Neben der Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien im Bereich Dreh- und Frästechnik für verschiedene Firmen in der Region, fertigen wir auch handwerklich Biege-, Schweiß- und Blecharbeiten. Die Stärken der Schmid Metalltechnik GmbH liegen in der Programmierung aufwendiger Teile und der fachgerechten Umsetzung von Zeichnungen. Die Lieferung erfolgt zuverlässig und termingenau.

Polysoude bietet eine breite Palette an Orbitalschweißgeräten, die speziell für präzise und effiziente Schweißanwendungen entwickelt wurden. Diese Geräte sind ideal für das Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken und finden breite Anwendung in der Energie-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Mit den Orbitalschweißgeräten von Polysoude erzielen Sie gleichbleibend hochwertige Schweißnähte und steigern die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Perfekte Schweißnähte, auch bei komplexen Geometrien. Effizienz: Erhöht die Produktivität durch schnelle und zuverlässige Schweißprozesse. Vielseitigkeit: Für verschiedene Werkstoffe und Rohrdurchmesser geeignet. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung und Integration in bestehende Systeme.

Plasmaschweißen - mit vielen Varianten und eigenen Brennern Plasmaschweißen • beste Qualität der Schweißnähte → durch Plasmalichtbögen mit selbstentwickelten Brennern • hohe Abschmelzleistung → durch Heißdraht • Beherrschung von Schmelze und Nahtform bei kritischen Werkstoffen → mit frei programmierbarem Pulsen des Drahtes synchron zum Pulsen des Lichtbogens • Beherrschung unterschiedlicher Wanddicken → mit frei programmierbaren Pulsformen • genaueste Positionierung des Drahtes → mit selbst entwickelten Drahteinstell-Vorrichtungen • Schweißung aller Metalle → durch Minuspolung, Wechselstrom und Plasma-Pluspolung • alle Leistungsbereiche von 5 bis 400 A • Wanddicken von 0,1 – 8 mm • Spaltbeherrschung durch Sondervarianten → z. B. 1 mm bei 3 mm Blechdicke

Teile aus VA-Material für Abgasführung mit Hilfswerkzeugen geprägt, 3D Laserbeschnitten und mit dem Laser zu Hohlkörpern zusammengeschweisst.

Das Polysoude Heißdraht-Auftragschweißen bietet eine erstklassige Lösung für das präzise und effiziente Schweißen von Rohrbögen. Diese Technologie ermöglicht eine gleichmäßige und stabile Schweißnaht, die besonders für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung geeignet ist. Durch die Kombination von Heißdraht und exakter Steuerung wird die Produktivität gesteigert und die Qualität der Schweißnähte optimiert. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Ideal für komplexe Rohrgeometrien und anspruchsvolle Schweißnähte. Effizienzsteigerung: Reduziert die Schweißzeit und verbessert die Materialausnutzung. Zuverlässigkeit: Garantiert langlebige Verbindungen, auch bei hohen Belastungen. Anpassungsfähig: Für verschiedenste Rohrdurchmesser und -stärken geeignet.

Bei Zeppelin steht Schweißen für Passion & Tradition. Reparatur,- oder Lohnschweißen, Serienfertigung Bei Zeppelin steht Schweißen für unsere Passion und Tradition. In der Herstellung und Instandhaltung von Bauteilen aus Luft- und Raumfahrt, Bahntechnik oder anderen Branchen machen wir das Unmögliche möglich und stehen Ihnen gleichzeitig beratend zur Seite. Reparaturschweißen Geben Sie Ihr Bauteil nicht so schnell verloren – Zeppelin macht es wieder einsatzfähig. Wir führen Reparaturschweißungen an Guss-, Fräs- und anderen Bauteilen durch. Mit der Instandsetzung und Reparatur von Komponenten übernimmt Zeppelin eine wichtige Funktion zur Werterhaltung. Als Spezialisten im Aluminium-Gleichstromschweiß-Verfahren können wir selbst sensible Bauteile aus rissgefährdeten Magnesium- oder Aluminiumlegierungen verzugsarm und nahezu porenfrei instand setzen. Je nach Bedarf entwickeln wir den geeigneten Reparaturprozess für Sie. Als EASA Part 145 Instandhaltungsbetrieb sind wir befugt, in Abstimmung mit dem Herstellbetrieb die Lufttüchtigkeit der reparierten Bauteile zu erklären. Zusätzlich sind wir für die Instandsetzung wehrtechnischer Produkte nach DIN 2303 und das Schweißen an Schienenfahrzeugen nach EN 15085-2 qualifiziert. Wo repariert wird, muss auch geprüft werden: nehmen Sie unsere Leistungen in der Werkstoffprüfung sowie in der Messtechnik gleich mit in Anspruch. Alles aus einer Hand. Lohnschweißen MIG, MAG, WIG, FSW: Unsere Kompetenz ist so umfassend wie speziell. Zudem schweißen wir unterschiedlichste Werkstoffklassen im Auftrag. Wir fertigen nach Ihren Wünschen einzelne Schweißteile oder ganze Schweißbaugruppen. Dabei profitieren Sie von einer breiten Auswahl an Schweißverfahren. Unsere Werkstoffkompetenz umfasst die Verarbeitung von Aluminiumguss- und Knetlegierungen, hochlegierte Stähle/Edelstähle sowie werkstofftechnisch anspruchsvollere Stähle wie Inconel und Duplex. Was immer Ihre Anforderungen sind, wir gehen auf Ihre Wünsche und jede Herausforderung ein! Als Ihr Schweißexperte kümmern wir uns auch um die Materialbeschaffung und beraten Sie bei der Definition der Produktparameter. Als EASA Part 21 G Herstellungsbetrieb sind wir in der Lage, Form 1 Bauteile für Sie zu fertigen. Wir stellen seit Jahren unsere Kompetenz im Nadcap Welding unter Beweis. Aber auch mit den besonderen Anforderungen aus dem Schienenfahrzeugbereich oder aus der Wehrtechnik sind wir seit Jahren sehr vertraut.

Große Auswahl an Punktschweißelektroden Elektroden, Elektrodenwerkstoffe, Elektrodenhalter, Elektroden für Schweißmuttern, Keramik-Zentrierstifte, Elektrodenarme, Elektrodenkappen, Elektrodenschäfte, Schweißkabel. ab Lager lieferbar!

WIG-/MAG-/WIDERSTAND-/PUNKT- UND BOLZENSCHWEISSEN Unter Anwendung verschiedenster Schweißverfahren bieten wir Ihnen eine hochwertige Lösung für jede Ihrer Anforderungen. Unser Leistungsportfolio umfasst sowohl Bolzenschweißen, Wiederstandschweißen und Punktschweißen als auch Schutzgasschweißen nach dem WIG-, MAG- oder MIG-Verfahren. Zudem beherrschen wir das CMT-Schweißen. An unseren Handarbeitsplätzen können wir Stahl sowie Edelstahl und Aluminium bearbeiten. Darüber hinaus können wir auch alle Materialien auf unserem Schweißroboter mit einer maximalen Bauteilgröße von 2000 x 600 x 600 mm fertigen. Durch die langjährige Schweißexpertise realisieren wir auch komplexe Schweißbaugruppen, die teilweise aus über 100 Einzelteilen bestehen. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Laserschweißen ist ein hoch modernes, technologisch führendes und automatisiertes Schweißverfahren für das Fügen von verschiedenen Metallen und/oder Buntmetallen. Die BLS Lasertechnology GmbH unterstützt Kunden mit ihrer langjährigen und tiefgreifenden Expertise in dieser Laser-Technologie. Was ist Laserschweißen? Das Laserschweißen – auch Laserstrahlschweißen / Laser Welding genannt – ist in der EN ISO 4063 („Prozess 52“) als Schweißverfahren definiert. Das Verfahren nutzt einen Laser für die Energiezuführung und wird in unterschiedlichsten Industrien für das Schweißen verwendet. Dabei wird in der Regel kein Zusatzwerkstoff verwendet. Je nach Applikation kann jedoch Schweißdraht / Zusatzdraht oder LMD Pulver eingesetzt werden. Des Weiteren kommen je nach Anwendung und Bauteil unterschiedliche Schutzgase zum Einsatz. Mit Laserschweißen können metallische als auch nicht metallische Werkstoffe verbunden werden. Möglich sind: Laserschweißen von Aluminium, Laserschweißen von Edelstahl, Laserschweißen von Kupfer oder Laserschweißen von Titan. Aber auch spezielle Legierungen oder Werkstoffe können auf Anfrage geschweißt werden. Durch die starke Fokussierung der Energieeinbringung erlaubt das Laserschweißen besonders tiefe und präzise Schweißnähte. Die Präzision des Lasers minimiert die Spannungen im Material und vermeidet damit Verzug in den Komponenten. Außerdem bietet die Technologie mit einer hohen Schweißgeschwindigkeit und Automatisierung des Prozesses eine effiziente und schnelle Bearbeitung großer Stückzahlen. Die Führung des Lasers entlang des Bauteils erfolgt während dem Schweißen durch CNC-gesteuerte 2D und 3D Maschinen. Zusätzlich ist für Großserien eine vollständige Automatisierung des Schweißens, inklusive einer halb- oder vollautomatischen Be- und Entladung möglich. Das Laserschweißen ist damit eine ideale Technologie zum präzisen, effizienten Fügen von metallischen Werkstoffen und Bauteilen. Durch ihre Flexibilität ist die Technik sowohl für Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien geeignet und wird umfangreich in vielen Branchen eingesetzt.

Ihre Schweißbaugruppen durch uns nach Ihren Anforderungen perfekt realisiert. Mit unserem modernen MAG-Schweißgerät und unseren erfahrenen Mitarbeiter sind wir hier in der Lage auch größere Bauteile zeichnungsgerecht und allen Qualitätsanforderungen entsprechend unserem Kunden anzubieten. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Punktschweißen ist eine praktische und zeitsparende Methode, um zwei Werkstücke dauerhaft miteinander zu verbinden. Unsere Punktschweißautomaten bieten eine effiziente Lösung für die Fertigung von Metallbaugruppen, die eine hohe Präzision und Stabilität erfordern. Diese Technik ist ideal für die Bearbeitung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen, die eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung benötigen. Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologie können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten. Unsere Punktschweißsysteme bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Fertigung von Bauteilen in großen Stückzahlen und ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.

inklusive protokollierung und dokumentation

Schweißregel- und Überwachungssystem IGEL • Martuschek-Steuerung in 1000Hz • Mittelfrequenz-Inverter-Technologie • Invertermodul IGEL LI-600 für einen DÜRING MSW 1000 Fahrbare Punktschweißanlage Schweißregel- und Überwachungssystem IGEL • Martuschek-Steuerung in 1000Hz • Mittelfrequenz-Inverter-Technologie • Invertermodul IGEL LI-600 für einen Höchst-Schweißstrom von 20 KA • Regelmodul IGEL RI 2200 mit KSR und Masterverfahren Punktschweißzangen 4 verschiedene Zangen mit unterschiedlichen Ausladungen, Armabständen und Armgeometrie

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 (EXC 3) und DIN EN ISO 3834-2 garantiert Ihnen Haas Maschinenbau GmbH & Co. KG erstklassige Qualität für Ihren Auftrag. In unserer Schweißerei bearbeiten wir Stahl in sehr vielen Güten bis zu 25 Tonnen Stückgewicht und Gesamtprojekte mit über 100 Tonnen. Schweißkonstruktionen bzw. Schweißteile und schweißtechnische Elemente fertigt die Haas Maschinenbau GmbH & Co. KG nach Kundenwunsch bzw. Kundenzeichnung. Das Unternehmen ist zertifiziert mit dem großen Eignungsnachweis Klasse E. Die zertifizierten Schweißaufsichtspersonen (IWE+IWS) und eigenen Qualitätsprüfer (VT+PT+MT) sowie unsere qualifizierten Schweißer sind Experten in ihrem Bereich und verfügen über einen großen Erfahrungsschatz. Unsere breite Palette an Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614 und DIN EN ISO 15613 sichert eine schnelle Lösung Ihrer Schweißanforderungen. Bei Bedarf entwickeln wir Verfahrensprüfungen nach Ihren speziellen Anforderungen. Als Unterlieferant für Bauteile, die nach den Anforderungen der DIN EN 1090-2 (bis EXC 3) gefertigt werden, sind wir überregional bekannt. Auf Wunsch bestätigen wir die hochwertige Schweißnahtqualität der gefertigten Konstruktionen durch Protokolle von zertifizierten ZfP-Prüfern (DIN EN ISO 9712) in allen Verfahren. Welche Aufgaben Sie auch zu bewältigen haben, wir stehen gekonnt und fachmännisch an Ihrer Seite. Überzeugen Sie sich von unserer hochwertigen Qualität und verwirklichen Sie mit uns gemeinsam Ihre individuellen Produkte und Projekte. Ihr Ansprechpartner im Stahlbau - Fertigungsleiter Stahlbau / Ausbildungsleiter Nico Schulz

WS-Elektroden werden zum Gleich- und Wechselstromschweißen verwendet und sind ein vollwertiger Ersatz für WT-Elektroden. Elektroden-Ø 1,0 / 1,6 / 2,4 mm Vorteile: • hohe Zündsicherheit • geringer Abbrand • lange Standzeiten • hohe Lichtbogenqualität Inhalt: 10 Stück. Länge: 175 mm (6.890"). Zusammensetzung: WS2 = Seltene Erden (Mischoxide). Kennfarbe: Türkis.

Zahlreiche Varianten lieferbar, mit Phase, Gewinde, Bajonett etc. Hubzündungsschweißstifte werden bei speziellen Anforderungen, insbesondere in der Wärme- und Feuerfestisolierung, eingesetzt. Durch die Längen bis 420 mm eignen sich die Stifte auch für mehrlagige, stoßversetzte Anwendungen.

Lohnschweißarbeiten, komplette Baugruppen und geschweißte Konstruktionen Gerne führen wir für Sie Lohnschweißarbeiten durch oder schweißen für Sie komplette Baugruppen bis hin zu geschweißten Konstruktionen. Wir schweißen mittels moderner Schweißtechniken und halten mit unserem Unternehmen Zertifikate für verschiedene Schweißanwendungen. So gewährleisten wir Ihren nachhaltigen Projekterfolg und höchste Qualität. Unsere Firma hält folgende Schweißzertifikate nach DVS-Richtlinien 1133, MAG-St1: Wolframschutzgaßschweißen ChromNickel nach DVS-Richtlinie 1111 Module T1 – T3 CrNi EN 287-1/2011 141 P FW 8.1 S 104,0 PF ml EN 287-1/2011 141 P BW 8.1 S 102,0 PF ss nb Metallschutzgaßschweißen Stahl nach DVS-Richtlinie 1111 Module M1-M3 St EN 287-1/2011 135 P FW 1.1 St 10,0 PF ml EN 287-1/2011 135 P BW 1,1 St 10,0 PF ss nb Wolframschutzgaßschweißen Aluminium nach DVS-Richtlinie 1111 Module TAI1-TAI3 EN ISO 9606-2 141 P FW 22 S 105,0 PB ml EN ISO 9606-2 141 P BW 22 S 103,0 PF ss nb

Beim Hochfrequenzschweißen wird der chemische Aufbau einiger Kunststoffe ausgenutzt. Die zu verschweißenden Folien werden bei diesem Verfahren einem hochfrequenten elektromagnetischen Wechselfeld ausgesetzt, wodurch die Dipole der Kunststoffe angeregt werden. Durch diese Anregung kommt es zur Erwärmung, und durch die anschließende Ausübung des Druckes werden die Folien miteinander verbunden. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen zum einen in der Tatsache, dass es sich um ein kontinuierliches Schweißverfahren handelt, bei dem größere Bereiche ohne Absetzen des Schweißgerätes bearbeitet werden können. Zum anderen kann man mit diesem Verfahren sehr genau arbeiten, d.h. es werden nur die Bereiche erwärmt, die auch wirklich verbunden werden sollen.

Edelstahl bezeichnet den Bereich der nicht rostenden Stähle, für gewöhnlich V2A und V4A (1.4301, 1.4571, Inconell sowie andere Edelstähle), ein pflegeleichter Baustoff mit hervorragenden Eigenschaften und unterschiedlichen Oberflächen. Wir verarbeiten und verschweißen diese Stähle in hochwertiger Form, in Blechen und Profilen. Stähle aller Art, insbesondere Werkzeugstähle, Warmarbeits- und Kaltarbeitsstähle, können wir Ihnen in oben genannten Schweißverfahren verarbeiten

SCHWEISSARBEITEN VON FEIN BIS GROS Unsere Schweißarbeiten verbinden Präzision mit Vielseitigkeit. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Schweißbaugruppen, von filigranen Feinblechkonstruktionen bis hin zu großformatigen Profilrohrkonstruktionen. Technische Möglichkeiten: • Detailliert: Feinblech ab 1 mm mit MAG-, WIG- und Laser-Schweißverfahren • Großformatig: Profilkonstruktionen bis zu 6.000 mm x 2.500 mm x 2.500 mm • Flexibel: Kleinserienfertigung durch 9-achsigen MAG-Schweißroboter "Schweißen ist wie Nähen mit Feuer!"

Laserschweißen von Formeinsätzen Durch die Erfahrung die wir in den letzten Jahren im Bereich Laserschweißen sammeln konnten und natürlich Dank unserer engagierten Mitarbeitern, sind wir in der Lage Präzisionsteile im Werkzeug- und Formenbau in jeglicher Art und von kontinuierlich sehr guter Qualität zu liefern. Wir ermöglichen somit das Anfügen, Aufbauen, Erweitern oder Reparieren von Alu-, Stahl- und Kupfermaterialien - und das bis zu einem Härtegrade von 30-60 HRC. Ein weiterer großer Vorteil des Laserschweißens, gerade gegenüber anderen Schweißverfahren, ist, dass nur Mikrometer große Wärmeeinwirkungszonen entstehen wodurch Spannungen, Risse und Verzüge verhindert werden können. Die Vorteile auf einem Blick: - Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken - Punktgenauer, präziser Energieeintrag - Berührungslose, kraftfreie Bearbeitung - Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung - Schweißen komplizierter Nahtgeometrien - Weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit - Feinere Dosierbarkeit und höhere Schweißgeschwindigkeit - Qualitätsüberwachung und Dokumentation der Prozessdaten

Kompakter WIG-Schweißkopf – ideal für beengte Platzverhältnisse! Das Erfolgsmodell OW 12 wurde optimiert! Das Ergebnis: Ein ausgereifter Schweißkopf mit einer beispiellosen Robustheit, hohem Bedienkomfort und noch mehr Leistung, z.B. durch: – Höhere Temperaturbeständigkeit – Verbesserte Zündeigenschaften – Optimierte Rotorführung – Optimierte Schweißgasführung – Flüssigkeitsgekühlt – Integriertes Bedienfeld – 7,5 m (24.6 ft) Schlauchpaket Kleiner und effektiver geht es nicht: Der OW 12 bietet mit seiner extrem schmalen Bauform eine einzigartige Funktionsvielfalt ­sowie durch die ­Flüssigkeitskühlung eine bei Schweißköpfen dieser ­Baugröße bisher nicht gekannte, hohe Einschaltdauer. Dieser Mikroschweißkopf ist ein kompaktes Platz­sparwunder und garantiert auch bei hohen Schweißströmen stets ­reproduzierbare, qualitativ ­hoch­wertige Schweißnähte. Ideal zum Verschweißen aller gängigen Mikrofittine! Der OW 12 mit seinen klein dimensionierten Modulen – Basismaschine, Spannkassetten und Spanneinsätze – ist das ideale Werkzeug für Anwendungen ­unter ­beengten Platz­­ver­hältnissen wie z.B. in der Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, ­Pharmazie und der Reinst­wasserversor­gung. Über ein in die robuste und stabile Alugriffschale­ des Schweißkopfes integriertes Bedien­feld sind alle für das Schweißen wichtigen Befehle zur Stromquelle übertragbar, so dass keine zu­sätzliche Fernbedienung benötigt wird. Die abnehmbaren Spannkassetten ermöglichen ein genaues Ausrichten der zu verschweißenden Teile, auch unter sehr beengten Platz­verhältnissen. Weitere Eigenschaften: – Werkzeugloses Schnellwechselsystem für Spannkassetten und Spanneinsätze – Breite Spannkassette (Typ "B") mit wechsel­baren Spanneinsätzen für Standard­anwendungen – Extrem schmale Spannkassette (Typ "A") für das Schweißen von Mikrofittingen und für andere Anwendungen mit sehr begrenzten Einspannlängen – Der Kopf ist 5,7 kg (12.6 lbs) leicht. Alle An­schlüsse für Strom, Gas, Kühlwasser sind im OW 12 fest integriert – Zur Steigerung der Produktivität kann mit der optional erhältlichen Umschalteinheit ­ORBITWIN mit bis zu zwei Köpfen im Wechsel gearbeitet werden, wodurch sich die Rüst-/Leerlaufzeiten wesentlich reduzieren – Inklusive hochflexiblem Schlauchpaket (Länge: 7,5 m/24.6 ft) mit Zugentlastung zur Stromquelle – optional ­verlängerbar auf bis zu 20,0 m (64 ft) Rohr-AD, min. - max.: 3,0 - 12,7 mm Elektrodendurchmesser: 1,0 mm Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket: 4,8 kg Schlauchpaketlänge: 7,5 m

Seine extrem hohe Belastbarkeit durch die intensive Flüssigkeitskühlung sowie seine hochwertige, robuste Konstruktion zeichnen diesen Mikroschweißkopf besonders aus. Der "NEUE" OW 19 – mit vielen zusätzlichen Vorteilen: – Optimiertes Scherenklemmsystem – Aufklappbare Schweißkopfabdeckung "FlipCover" – Optimierte Schweißgasführung – Einhandbedienung – Komplett flüssigkeitsgekühlt – Integriertes Bedienfeld – 7,5 m (24.6 ft) Schlauchpaket Klein, robust und effizient: Der OW 19 ist das ideale Werkzeug, wenn es um ­Verbindungen von ­ultrahochreinen Rohren und Hochleistungsrohren wie z.B. in der Halbleiterindustrie geht oder um ­Anwendungen in Branchen, in denen Hochreinheit und höchste Leistung zwingend erforderlich sind. Selbst unter schwierigsten Bedingungen ­und unter beengten Platz­­ver­hältnissen liefert der OW 19 eine exzellente und zuverlässige Qualität! Seine extrem hohe Belastbarkeit durch die intensive ­Flüssigkeitskühlung sowie seine hochwertige, robuste Konstruktion zeichnen diesen Mikroschweißkopf besonders aus. Durch den 3-geteilten Spannmechanismus kann der Kopf unter engsten Verhältnissen aufgespannt werden, da auch im geöffneten Zustand keine Teile über die Kopfkontur hinausragen. ­Zudem ist ein exaktes und versatzfreies Ausrichten der zu ver­schweißenden Teile sichergestellt. Über ein in die robuste und stabile Alugriff­schale des Schweißkopfes integriertes Bedien­feld sind alle für das Schweißen­ wichtigen Befehle zur Stromquelle ­übertragbar, so dass keine zusätzliche Fernbedienung benötigt wird. Alle Orbitalschweißstromquellen von Orbitalum erkennen den Kopf mit seinen Eigenschaften automatisch, so dass der Bediener vor Schweißbeginn nur sein vorgegebenes Schweißprogramm aufrufen und den -prozess starten muss. Die passenden Spanneinsätze sind in schmaler und breiter Bauform verfügbar und mit wenigen Handgriffen in den Schweißkopf einsetzbar. Der Kopf ist 7,5 kg (16.5 lbs) leicht. Alle An­schlüsse für Strom, Gas, Kühlwasser sind im OW 19 fest integriert. Zur Steigerung der Produktivität kann mit der optional erhältlichen Umschalteinheit ­ORBITWIN mit bis zu zwei Köpfen im Wechsel gearbeitet werden, wodurch sich die Rüst-/Leerlaufzeiten wesentlich reduzieren. Inklusive hochflexiblem Schlauchpaket (Länge: 7,5 m/24.6 ft) mit Zugentlastung zur Stromquelle – optional ­verlängerbar auf bis zu 20,0 m (64 ft). Rohr-AD, min. - max.: 3,0 - 19,05 mm Elektrodendurchmesser: 1,0 / 1,6 mm Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket: 6,5 kg Schlauchpaketlänge: 7,5 m